Володарь железного града - Яр Серебров

перемешивании и температурах до 100–115 гр; растворитель смесь хлороформа с тетрахлорметана (получен прошлым летом). В начале образуется гелеобразная масса; через 8–10 ч она полностью растворяется. Полученный 12–15 %-ный хлорированный раствор поливинилхлорида продувают азотом для удаления остатков Cl2 и HCl. Из раствора ПВХ высаживают метанолом, приохлаждении до температуры от 0 до минус 10 гр. и при перемешивании, медленно приливают метанол до полного выпадения полимера, после чего смесь отфильтровывают, ПВХ неск. раз промывают метанолом и сушат.

Стабилизаторы для электроизоляционной массы — стеарат кальция, наполнители: оксид алюминия, цеолит. Смазка −0.1–0.4 процента- стеариновая кислота. Для полимерной массы пластинок использовалось виниловая смола синтезированная из массы ПВХ в смеси с поливинлацетатом 10–15 % (последний мономер получали реакцией ацетилена с уксусной кислотой в присутствии ацетата цинка на активированном угле, далее полимеризация в суспензии, в том же реакторе для нужд красок (метанол+порофор (получен осенью как вспениватель карбоизола и ускоритель вулканизации, реакцией мочевины с сульфатом гидразина (сульфат получен действие разбавленной серной кислоты на раствор гидразина, (гидразин получали реакцией между мочевиной и гипохлоритом натрия в присутствии щелочей)) с последующим взаимодействием образовавшегося соединения и хлора в присутствии Бромида Натрия (синтез реакцией брома с раствором едкого натра))

Состав массы для пластин: 93 % виниловой смолы. Остальное стабилизаторы (стеараты кальция, цинка, бария, магния и свинца) 1–1.5 процента черной сажи, + воск, тальк. Пластификатор дибутилфталат. Антиокислитель дифенилолпропан. Смесь перед прессованием гранулируют.

Мастер диски в процессе создания, скорость 45 оборотов, стерео, 350 мм диаметр, глубина канавок 50 мкм. https://www.audiomania.ru/content/art-6411.html, диск покрывается финишным слоем но не шеллаком, а винилацетатом. Под диски проектируется пьезоэлектрическая головка, электрофон (стрежневые лампы скорее всего и радиальный тонарм) + эл. станок для записи мастер диска с переменным шагом а-ля DMM (стальная болванка и гальванический слой меди, запись алмазной иглой).

[viii] Положительным полюсом в этих элементахявляется медная пластинка толщиной 0,3–0,4 мм, согнутая в виде цилиндра, а отрицательным — цинковая пластинка такой же формы толщиной 5 мм. Электролитом служит раствор цинкового купороса (ZnSO4), деполяризатором — раствор медного купороса (CuSO4). Последний как имеющий больший удельный вес находится в нижней части сосуда и окружает положительный полюс, в то время как раствор цинкового купороса, имеющий меньший удельный вес, располагается над раствором медного купороса в верхней части сосуда. Электродвижущая сила около 1,1 в; внутреннее сопротивление 5—10 ом.

[ix] Верётенка- смазочные материалы, способные работать в температурном диапазоне от −35 °C до +100 °C и даже при кратковременном нагреве до 125 °C. Такое название они получили потому, что изначально использовались для смазывания веретенных узлов ткацких станков.

[x] Полирит — не токсичный, не горючий материал, который является смесью неодима, кремния, кальция, церия, празеодима и церия. ГГ получал порошок (с размером частиц 0,2–1,2 мкм и полирующей способностью 55–60 мг/30 мин) нейтрализацией азотнокислого раствора черного песка аммиаком до рН 3–4 и осаждение карбонатов РЗЭ раствором карбоната аммония с концентрацией 75–100 г/л с последующим отделением осадка и его прокаливанием. Также его химики получали церит, он представлял из себя полировальный порошок осажденный из карбоната церия — разделенного в процессе разделения смеси на отдельные элементы. Третья смесь на основе диоксида церия, фторопол. Смесь диоксида церия и оксифторидов лантана La, неодима Nd и празеодима Рr. Для суспензии используют калиевую щёлочи и сополимеры метакриловой кислоты. подробности будут в главе химия-8.

Церий, (карбонаты церия, урана, тория и прочих металлов) разделяли в солянокислых средах по экстракционной схеме с нафтеновой кислотой (выделяют из белой нефти экстракцией водными растворами щелочи с последующей обработкой образующихся солей соляной кислотой) и экстрагентами трибутилфосфат (получен давно) и новое соединение Ди 2 этилгексил фосфорной кислоты (получен из треххлористого фосфора и 2-этилгексанола (получен из масляного альдегида, а он, в свою очередь дегидрированием бутанола) альдольной конденсацией с последующей дегидратацией, катализатор щелочь натриевая.

Гидрометаллургическая переработка монацитового концентрата с целью извлечения из него тория, урана и РЗЭ включала в себя следующие операции: предварительная концентрация в гидроциклонах- флотация- вскрытие щелочами исходного концентрата с получением соединений тория, урана и РЗЭ, растворимых в соляной кислоте — перевод тория, урана и РЗЭ в раствор-отделение тория, урана и РЗЭ от фосфора-разделение тория, урана и РЗЭ экстракцией- дальнейшая чистка соединений. Отдельная стадия- дезактивация промежуточных растворов от продуктов радиоактивного распада тория и урана.

При щелочном разложении монацитового концентрата, полученный плав выщелачивали водой для отделения фосфора в виде водорастворимого тринатрийфосфата. Нерастворимые в воде гидроокиси РЗЭ и тория затем подвергали растворению в соляной кислоте. Обезвреживание и дезактивация раствора велось введением в раствор хлорида бария, повышающего степень соосаждений радиоактивных бария, радия, тория, кальция и свинца. Помимо церия получен лантан, иттрий и эрбий. Фероцерий (грязный) извлекался по упрощённой схеме описанной в тексте. см выше.

[xi] Иризация стекла — метод окуривания изделий из стекла или эмалированной керамики парами металлов. Иризация дает возможность получать на поверхности изделия радужную, многоцветную окраску наподобие перламутра. Основой иризации является разложение света, происходящее в тонких слоях пленки металла. Неоднородность слоя обусловлавливает её многоцветность. В зависимости от толщины слоя пленки получается тот или иной цвет.

Составы от ГГ хлористое олово (части) — 2; углекислый барий — 1; углекислый стронций — 0,5; хлористое олово — 9; хлористый барий — 5; азотнокислый стронций—5; хлористое олово—9; хлористый барий — 5; азотнокислый стронций — 5; мышьяковистая кислота — 3. Для синеватого оттенка %: хлористого олова 80; азотнокислого стронция 5 и хлористого бария 15; Для получения красноватого оттенка — хлористого олова 88, азотнокислого стронция 7 и хлористого бария 5. Хлорид титана как правило используется для вторичной иризации.

Хлорид титана получали хлорированием ильменита в смеси с углеродом (в виде нефтяного кокса), реакция происходила при температуре 900 градусов. После хлорирования тетрахлорид титана очищают фильтрованием, гидролизом с помощью увлажнённого NaCl (удаление As- восстановлением медью для удаление ванадия, серы, хрома и органики — дистилляция- ректификация).

Чем выше температура возгонки иризирующего вещества и изделия и чем дольше воздействие паров на него, тем выше степень иризации. Для нанесения берут соль металла (смесь солей) и разводятеё в воде до образования пересыщенного раствора. Берут ватно-марлевый тампон, обильно смоченный этим раствором, вводят в пламя газовой горелки. Пламя горелки направляется на разогретые стенки сосуда или какого-либо другого изделия. В пламени горелки происходит быстрый процесс испарения раствора и пары воды, насыщенные солями металла, уносимые пламени горелки, попадая на изделие, внедряются в его поверхность. Таким образом происходит окрашивание тонкого слоя стекла. Особенно хорошие результаты окрашивания стекла парами металлов дают соли меди и соли серебра, которые легко внедряются в стекло.

Про гидравлику гид. жидкость и гид. схему