Рязанская область в ОПК страны. 1946–1965 гг. - Александр Фёдорович Агарев

Однако быстрого отклика на свои обоснованные запросы Рязанская область не получила. При этом работа созданных ОКБ была под постоянным контролем. Так, проведенная проверка деятельности ОКБ-463 установила, что ОКБ с момента основания в 1955 году не довело ни одной разработки до внедрения в серийное производство. Начальник – главный конструктор ОКБ-463 т. Ломаев, по своей технической квалификации и организационным способностям не соответствует занимаемой должности. С подчиненными груб. Были случаи использования служебного положения в личных целях. Приказом председателя Государственного комитета Совета Министров СССР по радиоэлектронике от 01.06.1961 г. он был освобожден от занимаемой должности.[157]

Во второй половине 60-х годов в отечественной промышленности назрела глобальная технологическая проблема, связанная с тем, что конструкторские организации, разрабатывавшие новую технику, в своих решениях значительно опережали производственные возможности промышленных предприятий.

Исходя из этого, первоначально специалисты ОКБ Завода «Красное знамя» осуществляли обработку конструкторской документации с учетом заводских технологических процессов и имевшегося на предприятии оборудования, вносили согласованные с разработчиками изменения. Позднее на заводе стали осуществлять самостоятельные разработки радиоэлектронной аппаратуры.[158]

Следует отметить влияние на положение дел личностного фактора, когда в решении проблем предприятия принимали личное участие известные и влиятельные государственные деятели. Так, например, на заводе счетно-аналитических машин (САМ) побывал заместитель председателя СМ СССР А.Н. Косыгин. Он привез в подарок предприятию зарубежную стенографическую машину. Рязанцы восприняли подарок, как поручение сделать такую же на своем заводе. И надо сказать, первые 40 стенографических машин были изготовлены в том же 1946 году, а в 1947-м их уже выпустили 105.[159]

Спрос на эти машины был невелик, так как не было в то время потребности в машинной записи речей руководителей. Как нам думается, у властей был, очевидно, такой прицел: пусть коллектив завода САМ «набивает руку», совершенствуется в технологии производства той продукции, которую в ближайшее время ему предстояло выпускать.

В 1955 году в инструментальный цех пришел первый в Рязани оптический фасонно-шлифовальный станок. Освоение новых станков позволило совместить слесарное умение с новыми видами технологической обработки и в результате повысило качество оснастки, и увеличило ее выпуск.

А между тем никакое изделие невозможно изготовить без технологии – подробной разработки тех процессов, выполняя которые на станках, с помощью инструментов, химических, термических и иных процессов, рабочие производят изделие. Возникла необходимость выделения на заводе в самостоятельное подразделение службы технологов, способных разрабатывать и осваивать новые технологические процессы.

Технологическая служба на Заводе САМ зародилась в начале 50-х годов, а уже в 1958 году на территории завода был организован Рязанский проектно-технологический институт, штат которого составляли научно-технические работники отдела главного технолога.[160]

К концу 60-х годов на заводе сложилась крайне неблагоприятная ситуация. Разросшаяся номенклатура продукции (около 32 видов сложных механических изделий, причем в основном мелких серий) требовала огромного количества оснастки, которой всегда было недостаточно. Это запутывало движение деталей по производственным цехам, что приводило к срыву планов производства и к штурмовщине.

Производство основных изделий – кассовых и суммирующих машин – стало отходить на второй план. Качество изделий ухудшилось. Единственным выходом из этой ситуации было осуществление полной реконструкции предприятия с упорядочением и обновлением номенклатуры выпускаемых изделий. При этом предполагался возврат к первоначальной цели создания завода как производителя счетных и кассовых машин.[161]

Руководство страны видело острую необходимость в создании целой отрасли промышленности – производства счетной, а затем и вычислительной техники, что способствовало в дальнейшем не только укреплению обороноспособности страны, созданию космонавтики, атомной энергетики, но и учету в сфере денежного обращения, в торговле, в планировании и многих других сферах.

Следует отметить, что руководство заводов и министерств понимало, что реконструкция должна производиться на основе высших достижений технической мысли. Это касалось как выпуска новой продукции, так и внедрения передовой технологии, оснащения производства современным оборудованием. Например, развитие таких отраслей промышленности, как автомобилестроение, сельскохозяйственное машиностроение, самолетостроение и особенно ракетостроение, а также промышленное использование новых марок металла, вызвали более интенсивное развитие сварочной техники, и в частности совершенствование машин контактной сварки. Важнейшей частью этих машин является игнитронный коммутатор, регулирующий режим сварки.

Выпускаемые электроламповым заводом стекольно-металлические игнитроны не удовлетворяли повышенных требований, к тому же имели небольшой срок службы. Ощущалось явное отставание их по уровню и качеству от приборов передовых зарубежных фирм. Встала задача: на основе достижений отечественной техники создать новые отечественные игнитроны. Творческий подход и применение новых технологических решений позволил разработать новую конструкцию игнитрона. Вместо пайки медью, которая в старой конструкции значительно сокращала срок службы прибора, применили рельефную сварку, высокоточную сварку со стеклом, аргонно-дуговую торцовую сварку.

Аргонно-дуговая торцовая сварка стала шагом вперед по сравнению с зарубежными достижениями. Эта сварка взамен шовной, применявшейся в то время за границей, позволила производить соединение и герметизацию узлов прибора в инертной среде, благодаря чему исключается окисление внутренней арматуры, а самое главное, становится возможным многократное использование всех деталей этих приборов, возвращаемых потребителями после отработки срока службы. Все это привело к значительному снижению их стоимости и большой экономии дорогостоящих материалов.

Прибор был сконструирован в металлическом оформлении. Охлаждающая рубашка составляла с корпусом прибора единое целое. Это облегчило и ускорило установку прибора в машину, упростило настройку и обслуживание. Примененные для игнитрона методы аргонно-дуговой торцовой сварки обеспечивали стабильность и неизменность его параметров в течение всего срока службы, который в несколько раз превышал срок службы прибора старой конструкции. В связи с заменой многих токарных операций по изготовлению деталей штамповкой снизилась трудоемкость изготовления этого прибора. Значительно сократился расход дорогостоящих металлов – ковара, меди, ртути. Внедрение игнитрона новой конструкции дало народному хозяйству ежегодную экономию нескольких миллионов рублей.[162]

Коллектив инженерно-технических работников провел большую работу по освоению новых технологических процессов, созданию необходимого испытательного и технологического оборудования, получению необходимых, крайне востребованных материалов.

Освоение и расширение выпуска радиотехнических приборов заставило коренным образом изменить стекольное производство. Вместо выработки легкоплавких сортов светотехнического стекла, бывшего до этого основной продукцией завода, были освоены сварка и выработка нескольких рецептов тугоплавкого стекла. Быстрый рост количества выпускаемых заводом радиотехнических приборов вызвал резкое увеличение объема производств стекла.

Решение этих задач было невозможно в условиях старого стекольного производства: варки стекла в горшковых печах. Начали совершенствовать технологию варки стекла. От работы на горшковых печах завод перешел на ванные печи периодического и непрерывного действия. Переход на этот метод варки стекла резко сократил трудоемкое гончарное производство. И переход на выпуск новой продукции, и освоение новой техники были сопряжены с большими трудностями и потребовали большой творческой энергии всего коллектива завода.[163]

Усложнение производства сопровождалось изменениями квалификации рабочих, инженеров и