Борис Данилов - Жизнь-поиск

Да и по себе знаю, что не так-то просто заставить себя открыть другим то, что досталось тебе тяжким трудом, долгими исканиями, после множества неудач и разочарований. Только новое, коммунистическое сознание современного советского рабочего-специалиста заставляет бескорыстно передавать товарищам по профессии твои особые приемы труда или новый, созданный тобой инструмент.

Обучение своей специальности учеников и передача утонченного опыта квалифицированным специалистам — это совершенно разные вещи. Я довольно долго присматривался к нашим заводским «зубрам» различных специальностей: кого же из них можно считать новатором, способным отдать свои «секреты» на другие заводы?

С.А. Новиков — изобретатель, слесарь-лекальщик

Наконец решил, что таков слесарь механического цеха Сергей Александрович Новиков. Его методы скоростного изготовления сложных шаблонов и лекал сразу привлекли мое внимание. Удивительна была и его скоростная разметка с помощью изобретенного им прибора.

Потом я раздумывал: почему я «выбрал в новаторы» слесаря-лекальщика, работавшего в другом цехе, тогда как в нашем инструментальном цехе работали сорок слесарей-лекальщиков, среди которых были очень квалифицированные работники? Например, слесарь-лекальщик Куханов славился на весь завод отличной работой, а Новиков зарабатывал вдвое меньше и никому не был известен. И все-таки мой выбор оказался правильным: впоследствии Новиков стал известным новатором, а слава Куханова так и не вышла за пределы нашего цеха. Видимо, для того чтобы стать новатором, нужно не только умение работать. Для этого нужно, по-моему, особое, творческое, коммунистическое отношение к труду, нужно уметь отрешиться от закостеневших традиций «мастеровщины» и еще многое другое нужно. И все это было у Сергея Александровича Новикова.

С помощью «припиловочной рамки» Новикова легко сделать любой шаблон

Он сразу понял, чего я от него хочу, и только спросил: «А ты твердо знаешь, что инструментов, подобных моим, нет на других заводах?» Я сказал, что, по-моему, нет, но для уточнения пригласил его в Дом техники. Тарлинский и Горховер, которые знали почти все московские заводы, заявили, что подобного инструмента они еще не встречали, и предложили Новикову выступить «для пробы» на десяти заводах Москвы и области. Впоследствии они поблагодарили меня за такого хорошего новатора.

Свое первое изобретение Сергей Александрович сделал, когда ему было 16 лет от роду, и он получил на него патент (авторских свидетельств тогда не было). В этом документе написано: «Аппарат для чистки картофеля. Патент № 20396 с приоритетом с 28 августа 1929 года, выданный Отделом изобретательства Совета Труда и Обороны СССР. Срок действия 15 лет».

С тех пор Новиков прошел большой жизненный путь. Он стал замечательным слесарем-лекальщиком и талантливым изобретателем. В дальнейшем Новиков сам привел в Дом техники своего «кандидата в новаторы». Так замечательное дело, начатое энтузиастами технического прогресса, росло, как снежный ком.

Мне не раз приходилось выступать вместе с Сергеем Александровичем на заводах, на семинарах, на ВДНХ СССР. Его лекции всегда вызывали большой интерес. Самые сложные явления в современном слесарно-лекальном деле он умел преподнести в доходчивой форме.

Его «координатор для разметочных работ» позволяет производить разметку любых деталей с удивительной быстротой и большой точностью. Созданный им «оптический циркуль» значительно повышает качество разметки. С помощью разработанной им «припиловочной рамки» можно сделать любой шаблон буквально за несколько минут. Естественно, что его выступления с такими новинками имели неизменный успех.

Коллектив новаторов Московского дома техники быстро рос, и скоро нас знали уже на многих заводах столицы. Все мы понимали, что делаем нужное и полезное дело, и все свободное время отдавали этой новой форме технической пропаганды. И в Доме техники, и на заводах встречались рабочие-новаторы, обменивались между собой новинками по разным профессиям.

Пропаганда новой техники была делом нелегким. Для того чтобы выступить с показом своих новых инструментов на каком-либо заводе, надо было испросить у цехового начальства разрешение выйти на работу в вечернюю смену, а утром с тяжеленным чемоданом, набитым инструментом и приспособлениями, ехать на незнакомый завод, зачастую куда-нибудь за город. Работа на незнакомых станках перед очень квалифицированной аудиторией требует большого напряжения. Надо ответить на десятки вопросов, удовлетворить требовательную пытливость своих слушателей. После этого вернуться на свой завод и отработать полную смену, до двенадцати часов ночи. А на другой день — опять вставать в шесть часов утра, чтобы вовремя выйти на работу в свою обычную смену. Не удивительно, что далеко не все брались за такую общественную работу.

Именно к этому времени относится рождение моего первого изобретения. Тогда я уже работал с личным клеймом, и мне было присвоено звание ударника коммунистического труда.

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО № 136160

В конце 50-х годов наш завод приступил к серийному выпуску новых очень сложных машин. В них было много деталей с многозаходной резьбой. Резьба была 2-, 3-, 4-, 6- и 8-заходная, трапецеидальная и метрическая, наружная и внутренняя.

Каждый токарь знает, насколько сложна нарезка многозаходной резьбы по калибрам 2-го класса точности. Калибры на такую резьбу изготовлял я.

Работа была сложная и трудная, но, хотя и медленно, мы все же оснащали механические цехи калибрами на все виды резьбы. Хуже обстояло дело в самих механических цехах, где изготовлялись детали с многозаходной резьбой.

С нарезкой червяков, имеющих четыре, шесть и восемь заходов, высококвалифицированные токари справлялись хорошо, а вот с внутренней резьбой, с гайками на эти червяки дело обстояло плохо. Взять для примера гайку с трапецеидальной шестизаходной резьбой 24×6×8, длиной 35 мм. Внутренний диаметр резьбы 16 мм, а наружный — 25,3 мм, т.е. высота профиля почти 5 мм, шаг резьбы 8 мм, а ход 48 мм. Нарезали такие гайки резцом на токарном станке ДИП-200, проверяли резьбовыми калибрами.

Работа физически тяжелая и требующая большого нервного напряжения. Норма на нарезку одной гайки была три часа, токари механического цеха делали по две, редко три гайки в смену.

При нарезке резьбы крупного хода суппорт движется по станине стремительно, при каждом проходе надо быть очень внимательным, чтобы вовремя откинуть верхний суппорт и переключить станок на обратный ход, иначе резец врежется в патрон или в шпиндель. А таких проходов при шестизаходной резьбе надо сделать четыреста! Резец приходилось делать тонкий, так как отверстие гайки всего 16 мм, а высота профиля 5 мм на сторону.

(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});